均苯四甲酸二酐英文縮寫PMDA是有機合成工業的重要原料，也是發展新型化工材料和高附加值精細化工產品的基本原料，用途廣泛。目前國內外生產廠家普遍采用氣相氧化法生產均苯四甲酸二酐。氣相氧化法是將空氣與汽化后的均四甲苯混合進入含有催化劑的氧化反應器進行氧化反應，反應產物經換熱冷卻后，均苯四甲酸二酐直接從氣相中凝華捕集。在氣相氧化法中，均四甲苯氧化生成均苯四甲酸二酐的同時，還發生一些副反應，生成一些部分氧化和過度氧化的副產物。

        如何實現氣相均苯四甲酸二酐的高收率回收，并與其它副產物的有效分離，提高均苯四甲酸二酐產品的純度，已經成為氣相氧化法生產均苯四甲酸二酐的關鍵環節。論文依托某廠的均苯四甲酸二酐生產工藝，首先從傳統的氣相法均苯四甲酸二酐捕集工藝出發，詳細介紹了某廠氣相法制取均苯四甲酸二酐的工藝流程，給出了均苯四甲酸二酐生產的工藝物流狀況，并詳細的研究和計算了催化劑的床層體積、反應器的流動形式及其他工藝參數。

       針對現有氣相均苯四甲酸二酐捕集工藝存在的問題，論文首次提出了氣相均苯四甲酸二酐的冷凝態捕集方法：

       利用冷凝態物質的高汽化潛熱，在收集氣相均苯四甲酸二酐產品過程中引入冷凝態物質，快速凝華均苯四甲酸二酐，然后通過旋風器分離收集均苯四甲酸二酐產品。

       在安全性方面，分析了爆炸極限和閃點等重要參考指數；在可行性方面，綜合了安全因素、熱力學物性、經濟花費等三大因素，得出一些正構烷烴適合作為冷凝態物質；在裝置方面，探討并設計了三種凝華換熱器的模型。

       本文進一步從這種新的收集方法出發，設計了一套完整的冷凝態物質凝華收集氣相均苯四甲酸二酐的工藝。

       利用化工軟件對此工藝進行了模擬計算，得出結果:

       1，使用冷凝劑甲△vapH160℃=4903cal·mol-1可使均苯四甲酸二酐回收率達98.42%以上；如果將第二次氣固分離出來的均苯四甲酸二酐加入到反應尾氣中進行循環的話，其回收率達99.98%以上；每回收100t均苯四甲酸二酐，需要一次投入此冷凝劑114.7077t；對于年產100t的生產線，需要補充0.0229t/a冷劑。

       2，使用冷凝劑乙△vapH160℃=3534cal·mol-1，每回收100t均苯四甲酸二酐，需要冷凝劑127.32t。

       3，使用冷凝劑丙△vapH160℃=6389cal·mol-1，每回收100t均苯四甲酸二酐，需要冷凝劑97.81t。

       在理論模擬計算上表明，引入冷凝態劑，所需經濟花費不大，又可達到均苯四甲酸二酐產品凝華結晶快速且純度很高，產品收集過程順利，可以實現連續性生產，年產量得到較大提高，另外還減少了過程能耗，改善了環境，減少了占地。

       濮陽恒豐電子絕緣材料有限公司成立于2015年6月坐落于濮陽經濟技術開發區化工產業園，公司主要生產均苯四甲酸酐(均苯四甲酸二酐)，年生產能力為2200噸。均苯四甲酸酐(均苯四甲酸二酐)，用于新型絕緣材料，具有耐高溫，耐寒冷，抗沖擊和優異電性能?？芍瞥杀∧?，纖維，漆包線，浸漬線。生產情況正常，產品質量較好，并得到客戶的一致好評。

濮陽恒豐電子絕緣材料有限公司

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